滚动轴承是把工作的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而削减摩擦损失的一种精细的机械元件。翻滚轴承通常由内圈、外圈、翻滚体和坚持架四部分组成，内圈的效果是与轴相合作并与轴一起旋转；外圈效果是与轴承座相合作，起到支撑的效果；滚动体是借助于坚持架均匀的将滚动体散布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和年限；坚持架能使翻滚体均匀散布， 引导滚动体旋转起润滑效果。

滚动轴承过早老化将会造成设备停机，造成损失。滚动轴承过早老化的因素有：合作过紧、润滑不佳、安装没对齐、激烈振荡、材料疲劳、污染腐蚀等。
合作过紧

当轴承内强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部发生惨重的磨损环形轨迹，重者在滑道内、外圈与滚珠上均会有裂口或剥皮。因素为：滚珠与滑道空隙被压得过小，扭矩增大，摩擦加大，轴承作业温度过高，让轴承磨损与疲劳加重而失效。

避免办法：还原轴承的径向空隙，降低过盈量。

轴承装配质量的检查办法有两种

目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时（电机卧式安装），则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

润滑不良

原因为严重短少通澄脂或油脂干枯老化。因为电机高速工作摩擦生热，致使轴承温度过高而氢化变色，表现为轴承的滚珠、坚持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

避免办法：根据电动机的运转时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个要素，确认其补油和换油时间。通常下，电机运转6000-10000n应补油1次；运转10000-20000应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2-213，且应选用优质锂基润滑脂（代号ZL-2）。
安装未对中

若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，并且滚珠磨损痕迹不匀，还发生了偏斜，用塞尺检查轴承两边的径向空隙时会不等，且差别很大。原因可能是用铁椰头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得（齿轮咬合）太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏科大于1/1000时，会形成轴承运转温度过高，滑道和滚珠严峻磨损，转轴曲折和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不笔直。

正确装置办法：用端面润滑平整、与轴承内圈厚度简直持平的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确方位上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。
激烈振荡

当电机铁心有问题时，会使轴承激烈振荡。原因有：铁心受热变形；电机轴承老化；转轴曲折变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振荡松动；基础不坚固使轴承振荡。

避免办法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片外表和拉开的缝隙；替换同类型的新轴承；退出转子铁心校直转轴曲折部分；选用180"对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。
资料疲劳

因金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠外表掉落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会将其运转噪音加大，滚珠呈滑动状况，导致轴承径向空隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大2-3倍。轴承疲劳程度的决定要素包含：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，资料的耐性，润滑脂质量润滑脂加装量。

避免办法：根据电机运转记载，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，运转至2000-25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%-80%运转至15000-20000n、重负荷工作电流为额定值的80%-100%运转至10000-15000h后，均应考虑轴承资料的正常疲劳，替换同类型的新轴承。
污染腐蚀

这时，滚道和滚珠的外表上出现赤色、褐色的斑驳状腐蚀，与新轴承的响声对比工作噪声增大。

原因是因为安装地方不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了品质差的洞滑指。

避免办法：装置轴承须坚持环境、工具和于的洁净；清洗轴承要彻底；交换优质的锂基润滑脂。

交叉滚子轴承