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交叉滚子轴承材料为何要进行热处理,有何影响?

时间:2023-07-12 14:25:48 点击:267 次 来源:恩梯必传动设备(苏州)有限公司

交叉滚子轴承是一种常用的轴承,尤其是在工业设备上,当然,为了让它的性能得到更好的发挥,就必须要对它的加工资料进行热处理。那么交叉滚子轴承资料为何要进行热处理?又有何影响?今日恩梯必传动设备有限公司技术员小周就跟大家一起讲解这方面的问题,来学习一下吧!

一、淬火裂缝
(1)在淬火过程中,交叉滚子轴承发生了两种不同的淬火裂纹:深裂纹和外表裂纹。深层裂缝是由温度梯度引起的应力引起的;而外表开裂与外表的脱碳相关。另一个发生裂缝的要素是由于淬火温度过高而使马氏体开裂的强度下降,而提高淬火温度则会使裂纹的数目削减;或者,在进行激烈降温前,将温度降至60摄氏度,能够更安稳。
(2)从热油中取出后马上进行清洗,会引起裂缝,即便在淬火油中参加少数的水分,也会使裂缝发生的几率变大;若不进行恰当的中心退火处理,或在脱碳前进行二次淬火,相同会使裂缝发生的几率增大。由于脱碳所致的外表硬化裂纹主要是由切削后的刀痕所发生的应力会集所致,而在交叉滚子轴承钢淬火之前,刀痕的深度愈大,则会使其发生更多的裂纹。

二、外表残留应力
淬火后轴承钢的剩余应力散布与冷却速率及淬火介质有关,经840℃高温淬火后,其轴向应力及切应力沿断面散布规律根本相同,尺度根本相同。内、外两个面都有张应力,而中心部分为压应力。若是资料及淬火办法的不同,其外表的应力散布也不尽相同,有时会出现相反的情况。

三、外表氧化和脱碳
在热处理过程中,套管外表的氧化和脱碳是无法防止的,其厚度称为热处理蜕变层。但经过保护气氛的热处理,使蜕变层的厚度减小,从而降低了金属的损耗和磨损。

交叉滚子轴承资料进行热处理时尺度改变的原因主要有三个方面:体积原因、塑性原因和弹性原因。

(1)体积原因:热处理时,钢的安排改变引起体积改变,而体积改变又引起尺度改变。
(2)塑性原因:塑性原因是淬火冷却过程中发生的瞬时应力效果下由塑性变形引起的。
(3)弹性原因:弹性原因由外表剩余应力引起,主要与资料的弹性模量与泊松比有关。

以上就是交叉滚子轴承资料为何要进行热处理?又有何影响的全部内容,经过上述讲解,相信大家应已略知一二,热处理对交叉滚子轴承的影响很大,乃至会对轴承的使用发生,以及寿命有着较大的影响,因此在进行热处理的时候,务必要严格操控,这样能够确保交叉滚子轴承的质量和使用的安全性。


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